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立磨出磨200微米細度的選粉機該怎麼修 ↟↟╃☁?

更新日期│✘│·│:2022-2-17 15:40:54瀏覽│✘│·│:

        立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的裝置│•·。對立磨正常執行的影響主要有幾個方面│✘│·│:磨機的料層│•·。合適的料層厚度和穩定的料層✘₪,是立磨穩定執行的基礎│•·。料層太厚✘₪,粉磨效率降低✘₪,當磨機的壓差達到極限時會塌料✘₪,對主電機和外排系統都將產生影響;料層太薄✘₪,磨機的推動力增加✘₪,對磨輥磨盤和液壓系統都有損傷│•·。

        磨機的振動│•·。磨機的振動過大✘₪,不僅會直接造成機械破壞✘₪,並且影響產↟╃₪◕、質量│•·。產生振動的因素有│✘│·│:磨機的基礎↟╃₪◕、研磨壓力↟╃₪◕、料層的厚度↟╃₪◕、風量及風溫↟╃₪◕、蓄能器壓力↟╃₪◕、輥面或磨盤的磨損狀況等│•·。

        物料對磨機振動的影響及處理方法│✘│·│:物料對磨機振動的影響✘₪,主要表現在物料粒度↟╃₪◕、易磨性及水分│•·。在立磨執行過程中✘₪,要形成穩定的料層✘₪,就要求入磨物料具有適宜的級配✘₪,要有95%以上的粒度小於輥徑的3%│•·。喂料粒度過大將導致易磨性變差│•·。由於大塊物料之間空隙沒有足夠多的細顆粒物料填充✘₪,料床的緩衝效能差✘₪,物料碾碎時的衝擊力難以吸收✘₪,導致磨機的振動增加│•·。喂料粒度過小✘₪,特別是粉狀料多時✘₪,由於小顆粒物料摩擦力小✘₪,流動性好│•·。缺乏大塊物料構成支撐骨架✘₪,不易形成穩定的料床│•·。磨輥不能有效地壓料碾壓✘₪,大量的粉狀物料會使磨內氣流粉塵濃度和通風阻力增大✘₪,當達到極限時會產生塌料✘₪,導致磨機振動增加│•·。

        當操作員發現物料過細✘₪,尤其是立磨內壓差已明顯上升時✘₪,應及時調整喂料✘₪,降低研磨壓力和出口溫度並加大噴水量✘₪,適當降低選粉機轉速│•·。在保證壓差穩定和料層厚度的前提下加大研磨壓力│•·。

        物料的易磨性是影響產量的重要因素✘₪,當物料的易磨性變差時✘₪,立磨對物料的粉磨迴圈次數明顯增多│•·。由於大部分物料被碾成細粉✘₪,但又不能達到成品的要求✘₪,無法被氣流帶出磨機✘₪,隨著磨盤上細顆粒物料不斷增加又會出現類似於喂料粒度過細的情況✘₪,立磨壓差加大✘₪,通風不暢✘₪,外迴圈和內迴圈量都大幅度增加│•·。這時✘₪,料層會變得極其不穩定✘₪,選粉機負荷增大✘₪,料層增厚✘₪,磨機負荷增大✘₪,倘若不及時處理✘₪,立磨的振動會進一步加劇✘₪,同時導致主電機超電流│•·。

        物料水分對磨機振動的影響也不能忽視│•·。如果物料水份過低✘₪,乾燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩定的料床✘₪,必然使磨機產生振動│•·。當水份過高✘₪,磨盤上的料層過低時✘₪,容易結成料餅✘₪,使磨機振動增加│•·。如為了滿足物料烘乾要求✘₪,需提供更大的風量和更高的風溫✘₪,將使磨內風速偏高✘₪,本應沉降下落的物料被強制懸浮✘₪,外迴圈減少而內迴圈量增大│•·。同時✘₪,由於高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚✘₪,這些都增加了塌料↟╃₪◕、導致料床平衡破壞的機會│•·。

        蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩衝│•·。蓄能器的壓力過高或其中的氮氣囊破損時✘₪,將使其緩衝作用降低甚至完全失去✘₪,導致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機的劇烈振動│•·。

  立磨的噴水系統對於穩定料床有重要作用✘₪,尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下✘₪,其作用更為明顯✘₪,可以加大物料的韌性和剛性✘₪,便於物料研磨✘₪,保護輥面和磨盤│•·。

        擋料圈的高度決定了料床的最大厚度✘₪,當擋料環過低時✘₪,作為緩衝墊的物料層變薄✘₪,緩衝作用減弱✘₪,將引起磨機振動✘₪,而擋料圈過高會導致粉磨效率下降✘₪,產量降低和電耗上升│•·。刮料板過度磨損✘₪,導流葉片↟╃₪◕、擋風板的不均衡磨損✘₪,都會引起風環和磨內風量的不均勻分配✘₪,導致磨盤上的物料厚度不一✘₪,引起振動│•·。

        磨內溫度過高或過低都會導致對料層穩定性的破壞✘₪,尤其是溫度過高時✘₪,磨盤上的物料變得非常鬆散和易於流動│•·。不但料層變薄✘₪,而且不易被磨輥有效碾壓✘₪,引起振動│•·。如果溫度過低✘₪,物料流動性差✘₪,容易在磨盤上堆積✘₪,會導致料層增厚✘₪,粉磨效率下降│•·。

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